本文來(lái)自專(zhuān)業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
焊錫條的使用是相當(dāng)廣泛的，工欲善其事必先利其器，對(duì)焊接技術(shù)來(lái)說(shuō)，焊錫條的品質(zhì)就如我們使用的器具一樣，要想做好這件事就需要讓我們的工具順手有威力。焊錫條在頻繁的使用過(guò)程中，難免會(huì)發(fā)生異常情況，會(huì)出現(xiàn)效果沒(méi)有預(yù)期的好的狀況。發(fā)生焊錫條焊接異常情況有哪些呢？
1、首先較常發(fā)生的是助焊劑和PCB板面接觸不良，板面與焊錫條液面的角度不適宜。
2、助焊劑使用量過(guò)多，從而影響了焊接過(guò)程。
3、傳送帶的速度不適宜，若太快焊點(diǎn)呈細(xì)尖狀并且有光澤，若太慢焊點(diǎn)呈粗圓狀。
4、焊錫爐內(nèi)的抗氧化油漬過(guò)多或者已經(jīng)發(fā)生變質(zhì)，沒(méi)有及時(shí)清理。
5、PCB板預(yù)熱溫度太高或者太低，要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度以及時(shí)長(zhǎng)。
6、波峰焊錫爐的波峰不穩(wěn)定。
7、焊錫爐內(nèi)有雜質(zhì)或者雜質(zhì)過(guò)多。
8、PCB板的線(xiàn)路布局不合理，造成焊錫條的焊接不順暢。
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